Ericsson сигнал мұнаралары жобаларына суық мырышталған бетке жабын салу мәселесін шешуге қалай көмектесуге болады?

Құрылыс және инфрақұрылым саласында, әсіресе телекоммуникация саласында, негіздерге дұрыс жабын жүйесін таңдау өте маңызды. Ericsson мұнараларын орнату сияқты жобалар үшін суық мырышталған болатқа арналған дұрыс жабын жүйесін таңдау үлкен қиындық тудырады. Суық мырыштау - бұл коррозияның алдын алу үшін болат беттерін мырышқа бай жабынмен жабатын процесс. Дегенмен, бұл нақты негіз жабынның адгезиясы мен беріктігі тұрғысынан ерекше қиындықтар тудырады. Forest Paint компаниясы Ericsson сигнал мұнараларының жабын жүйесі үшін жабын жеткізушісі ретінде біз Ericsson сигнал мұнараларының беріктігі мен өнімділігін қамтамасыз ету үшін қолайлы коррозияға қарсы жабын жүйесін қалай таңдау керектігін қарастырамыз.

Суық мырышталған беттерді түсіну:

Суық мырыштау негізінен болат бетін коррозияға қарсы қорғаныс қабатын қалыптастыру үшін мырыш құрамы жоғары бояумен жабуды білдіреді, содан кейін мырыш ұнтағы тот басудың алдын алу үшін катодтық қорғанысты қамтамасыз етеді. Сондықтан суық мырышталған болат конструкциялары кейде ылғалды, тұзды және басқа да коррозиялық орталарға ұшырауы мүмкін. Дегенмен, мырыш қабаты ұзақ уақыт бойы тұтынылады, ал суық мырыштаудың коррозиядан қорғауы «шектеулі». Қызмет ету мерзімін ұзарту, ауа райына төзімділікті жақсарту, эстетиканы жақсарту және белгілі бір қоршаған орта талаптарына сай болу үшін бояу көбінесе осы кемшіліктерді жою үшін қолданылады. Суық мырыштау процесінің өзіндік ерекшеліктері кейінгі жабындарды (мысалы, бояу) жағуды қиындатады. Жабындағы мырыш бөлшектері бояудың адгезиясына әсер етуі мүмкін, бұл қабыршақтану, қабыршақтану және бояу жүйесінің мерзімінен бұрын істен шығуы сияқты мәселелерге әкеледі.

Ericsson сигнал мұнаралары сияқты байланыс мұнараларының суық мырышталған болат беттерін бояу қажет пе, жоқ па, бұл жоба талаптарына, қоршаған ортаға және техникалық қызмет көрсету мақсаттарына байланысты. Жалпы, суық мырыштау өзі коррозияға төзімділікті қамтамасыз етеді, ал бояу әдетте қажет емес. Дегенмен, көптеген байланыс мұнаралары жобаларында мұнаралардың қызмет ету мерзімін ұзарту немесе безендіру немесе белгілі бір қоршаған орта жағдайлары үшін адамдар коррозияға қарсы өнімділікті жақсарту үшін бояуды пайдаланады. Сигнал мұнаралары жобаларына бояуларды жеткізудегі көпжылдық тәжірибемізге сүйене отырып, біз оларға жабын шешімдерін жеткізуге қалай көмектесетінімізді көрсете аламыз:

Келесі жағдайларда праймерді өткізіп жіберуге болады, ал үстіңгі қабатты тікелей жағуға болады.

1-жағдай. Тек түрлі-түсті жабын, қосымша коррозиядан қорғау қажет емес.

Мысал: Жаңа сигнал мұнарасы; Жақсы жағдайда суық мырышталған қабат; Кәдімгі ортада коррозияға төзімділігі төмен (жағалаулық емес, өнеркәсіптік емес ластану аймақтары); Түсін өзгерту үшін (мысалы, авиациялық белгілер үшін қызыл және ақ).

Дегенмен, келесі шарттар қолданылады:

✅ Құрғақ және тұрақты мырышталған қабат

✅ Май мен шаңнан тазартылған

✅ Ақ тоттан тазартылған

✅ Жабысқақтығын жақсарту үшін беті аздап өңделген

2-жағдай. Сигнал мұнарасы коррозиясы төмен ортада орналасқан.

Мысалы: ішкі аумақтар; ауаның ластануы төмен; жағалауға жақын емес; қалыпты ылғалдылық; суық гальванизация тозуының баяу жылдамдығы.

Бұл жағдайда: суық мырыштау өзі қажетті коррозияға төзімділік мерзіміне сәйкес келуі мүмкін; үстіңгі жабын негізінен түсті және ультракүлгін сәулелерден қорғау үшін қолданылады.

3-жағдай. Мырыш жабыны жақсы сапалы жаңа суық мырышталған болат.

Егер:

Мырыштың мөлшері жоғары;

Мырыш жабынының қалыңдығы талаптарға сай келеді;

Беттік өңдеу техникалық сипаттамаларға сәйкес келеді;

Праймерді қолдану қажет емес.

Ұсынылатын өнімдер:

① Акрил бояуы

Артықшылықтары: Жақсы адгезия, тез кебу, ашық түстер, төмен баға

2 Полиуретанды бояу

Артықшылықтары: Ауа райына төзімділігі, ультракүлгін сәулелерге төзімділігі, түстің жақсы сақталуы, қызмет ету мерзімінің ұзағырақ болуы.

Қолдану жабыны жүйесі: Суық мырышталған болат → Акрил/PU үстіңгі жабыны

Дегенмен, келесі жағдайларда праймерді қолдану ұсынылады:

 Неліктен эпоксидті праймер ұсынылады? Себебі эпоксидті праймер мырыш қабатын алмастырмайды, керісінше:

✅ Үстіңгі қабаттың адгезиясын жақсартады

✅ Гальванизацияланған қабаттағы тесіктерді жабады

✅ Мырыш тұздарының үстіңгі қабатқа әсер етуіне жол бермейді

✅ Жалпы коррозияға төзімділік мерзімін жақсартады. Енді дұрыс бояуды қалай таңдау керектігін білетіндіктен, дұрыс жағу да өте маңызды.

Енді біз дұрыс бояуды қалай таңдау керектігін білеміз, және оны дұрыс қолдану да маңызды.

Беткі дайындау:Кез келген жабын жобасының сәтті болуы үшін, әсіресе суық мырышталған беттермен жұмыс істегенде, бетті дұрыс дайындау өте маңызды. Праймерді қолданар алдында шаң, май немесе май сияқты ластаушы заттарды кетіру үшін бетті мұқият тазалау қажет. Бұған жоғары қысымды тазалау немесе еріткіш негізіндегі тазартқыштарды пайдалану сияқты әдістер арқылы қол жеткізуге болады.

Тазалағаннан кейін бетті коррозия немесе зақымдану белгілеріне тексеру қажет. Бояу алдында тот басқан кез келген жерлерді өңдеп, жөндету керек. Жөндеуден кейін, адгезияны күшейтетін контур жасау үшін бетті аздап тегістеу керек.

Суық мырышталған беттерге арналған праймерді өткізіп алу (үстіңгі қабат тікелей жағылады):

Суық мырышталған қабаттың бүтін екеніне, қатты тот баспағанына, қабыршақтанғанына және май дақтарынан таза екеніне көз жеткізіңіз; шаңды, майды, тұзды және ластаушы заттарды кетіріңіз; үстіңгі қабаттың адгезиясын жақсарту үшін аздап тегістеңіз немесе щеткамен сүртіңіз.

1. Үстіңгі қабат: Акрил/PU үстіңгі қабатын жағыңыз, қабықша қалыңдығын біркелкі бақылаңыз. Кептірілгеннен кейін, көрсетілген түске, қалыңдыққа және қорғаныс талаптарына жету үшін екінші қабатты жағыңыз. Салбырау немесе біркелкі емес жабын сияқты мәселелерді болдырмау үшін бір қалың қабаттың орнына бірнеше жұқа қабат жағу ұсынылады. Әрбір қабат арасында жеткілікті кептіру уақыты берілуі керек; нақты уақытты өндірушінің сипаттамаларына қараңыз.

2. Тексеру: Соңғы қабат кепкеннен кейін, боялған бетті ақаулардың немесе жөндеуді қажет ететін жерлердің бар-жоғын тексеріңіз. Біркелкі жабын әсерін қамтамасыз ету үшін кез келген мәселелерді дереу шешіңіз.

 Праймерді пайдалану (жоғары коррозияға төзімділік жүйесі):

1. Праймер: Алдымен таңдалған праймерді суық мырышталған бетке жағыңыз. Біркелкі жабынды қамтамасыз ету үшін щетканы, роликті немесе бүріккіш пистолетті пайдаланыңыз. Кептіру уақыты мен қайта жабу аралықтары туралы өндірушінің нұсқауларын орындаңыз.

2. Үстіңгі қабат: Праймер толығымен кеуіп болғаннан кейін, акрилді PU коррозияға қарсы бояуын жағыңыз. Салбырап немесе біркелкі емес жабынды болдырмау үшін бір қалың қабаттың орнына бірнеше жұқа қабат жағуды ұсынамыз. Әр қабат арасында жеткілікті кептіру уақыты берілуі керек; нақты уақытты өндірушінің сипаттамаларынан қараңыз.

3. Тексеру: Соңғы қабат кепкеннен кейін, боялған бетті ақаулардың немесе жөндеуді қажет ететін жерлердің бар-жоғын тексеріңіз. Біркелкі соңғы жабынды қамтамасыз ету үшін кез келген мәселелерді дереу шешіңіз.

Қорытындылай келе, Forest Paint компаниясы Ericsson компаниясының сигнал мұнаралары жобаларында мол тәжірибеге ие, сондықтан біздің ұсынылған жабындарымыздың мақұлдауына ие болды. Егер сіз суық мырышталған негіздер үшін жабындарды таңдауда қиналсаңыз, кәсіби жабын шешімдері үшін Forest Paint сату тобына дереу хабарласыңыз.